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电泳加工不可忽视的“秘密”!
发布者:青水实业有限公司  发布时间:2018-01-24 15:53:41  点击:0

   电泳加工,就是进行表面处理,除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。我们都知道,在电泳涂装加工中,电泳槽液的调节很重要。其实,这里有个方面却容易被忽视,那就是水洗!

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  常听到一些电泳加工管理人员报怨被老板批评“用水量大了”!当然,无节制的用水也不应该!那是一种水资源的浪费,但一味为了节水而致品质合格率低也不可取!那么,应当如何看待电泳涂装工艺的水洗呢?听听小编怎么讲!
 
  前处理各阶段水洗的好坏,将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净,均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响,同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽,会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面,轻则影响漆膜的外观质量,重则对整个产品的涂层质量造成破坏,致产品不合格。
 
  电泳前处理水洗,建议采用浸喷结合方式进行,如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水,以防止自来水中的杂质离子带入槽液中,影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
 
  电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm,电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm,去离子水更换时应采用整槽更新的方法,生产中连续补加溢流。
 
  电泳后水洗的目的,是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆,以防止电泳漆膜出现“花脸”,粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
 
  为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净,一般采用2~3次回收水洗,再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量,因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中,不允许互相碰撞,因为此时漆膜很软且带有粘性,极易损伤表面。
 
  呐,这个“秘密”您是不是也忽视了呢!为了达到电泳漆膜质量要求,水洗也应该达到目的。但是如果太浪费水,那么就得换一个水洗方式!
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